Sterilizzazione di liquidi | Autoclavi Systec

Quando si sterilizzano i liquidi, è necessario tenere conto di particolari requisiti di tempo, temperatura e pressione . Mentre il tempo di sterilizzazione vero e proprio rappresenta di solito solo una piccola parte del ciclo complessivo, le fasi di riscaldamento e raffreddamento occupano la maggior parte del tempo del processo.

Le autoclavi Systec sono progettate in modo tale da poter ridurre significativamente queste fasi attraverso un controllo mirato della pressione e della temperatura. Ciò consente di ridurre i tempi dei lotti, di aumentare la sicurezza e di ottenere risultati riproducibili.

Nei sistemi convenzionali, la temperatura del fluido è solitamente molto più bassa quando viene raggiunta la temperatura interna della camera prevista, spesso solo tra i 60 °C e i 90 °C. Questo perché il fluido si riscalda più lentamente dell'aria della camera. Il motivo è che il liquido si riscalda più lentamente dell'aria della camera. Il tempo di equalizzazione della temperatura è quindi notevolmente più lungo, il che significa che l'intera fase di riscaldamento è notevolmente più lunga.

Tempo di riscaldamento ridotto fino al 50% come standard: il controllo combinato di pressione e temperatura aumenta la pressione della camera durante la fase di riscaldamento. Ciò consente di equalizzare più rapidamente la temperatura del liquido con un tempo di riscaldamento più breve.

Anche il processo di raffreddamento dei liquidi è molto lento. Questo perché il calore al di sotto dei 100°C può essere dissipato nell'ambiente solo per convezione, in misura molto limitata, a causa dell'isolamento e senza raffreddamento attivo. Ciò è possibile finché non è possibile un rapido raffreddamento attivo (vedi figura).

Grazie alle più recenti tecnologie di sistema e di processo, tuttavia, l'intero tempo di batch può essere notevolmente abbreviato, riducendo la durata complessiva del processo di diverse ore. Inoltre, i fluidi non sono esposti a temperature elevate per un tempo inutilmente lungo.

Raffreddamento a camicia con acqua di raffreddamento
Raffreddamento del mantello con pressione di supporto (miscela vapore-aria)
Raffreddamento a spruzzo con acqua sterile raffreddata
Ventilatore centrifugo e ultracooler (a seconda del modello)

Durante la fase di raffreddamento, l'aria pressurizzata sterile viene utilizzata come pressione di supporto per evitare l'ebollizione dei liquidi. In questo modo, le bottiglie ermeticamente sigillate rimangono intatte e non si verificano ritardi nell'ebollizione o perdite di liquido.

Un sensore di temperatura flessibile PT 100 monitora costantemente la temperatura nel recipiente di riferimento.

Il tempo di sterilizzazione inizia solo quando viene raggiunta la temperatura del liquido. Il coperchio si apre solo a ≤ 80 °C, come previsto dalla norma.

Nessuna perdita di fluido o ebollizione
Nessun rischio di scoppio o di ritardo di ebollizione
Tempo di raffreddamentofino al 60% più breve
Nessuna ricontaminazione
Utilizzo completo del volume di riempimento
Maggiore produttività grazie a cicli più brevi

Possibili applicazioni delle autoclavi Systec Sterilizzazione di liquidi

Riscaldamento

Raffreddamento

Raffreddamento della camicia con pressione di supporto

Vantaggi:

Ventilatore centrifugo

Ultracooler

Processi sicuri per ogni applicazione