Test con le autoclavi Systec

Le autoclavi da laboratorio Systec sono ideali per altre aree di applicazione.

Oltre all'applicazione standard della sterilizzazione, le autoclavi da laboratorio Systec sono utilizzate in un'ampia gamma di altre applicazioni. Oltre alle procedure standard della farmacopea europea, come il test del vetro (per determinare la resistenza idrolitica della vetreria farmaceutica) e il test della chiusura in gomma, queste includono anche un'ampia varietà di procedure speciali, come i test sui materiali e la simulazione delle condizioni ambientali. Le procedure speciali includono metodi per simulare i fenomeni di invecchiamento e la resistenza all'umidità. Tra gli esempi si possono citare la prova in pentola a pressione secondo la norma DIN EN 60749-33 e la prova HAST (highly accelerated stress test) secondo la norma DIN EN 60068-2-66.

Test del vetro

Il cosiddetto test del vetro è un metodo di prova che analizza la resistenza all'acqua della superficie interna dei contenitori in vetro e li classifica. Si tratta di determinare la quantità di sodio e di altri metalli alcalino-terrosi o di ossidi alcalino-terrosi che vengono rilasciati dal vetro riempito per idrolisi durante il trattamento con calore umido. L'analisi viene effettuata per titolazione o per spettrofotometria del liquido contenuto nella vetreria, mentre il processo di sterilizzazione a monte di entrambi i metodi analitici è lo stesso. Nell'autoclave vengono eseguiti vari intervalli di temperatura a intervalli di tempo specifici con l'ausilio di uno speciale programma a rampa, rispettando i valori limite ristretti della farmacopea.

Test di chiusura in gomma

Simile al test del vetro menzionato in precedenza, il test della chiusura in gomma viene utilizzato per analizzare la resistenza chimica del materiale in esame. In questo test, i tappi di gomma e i cappucci dei contenitori farmaceutici vengono dapprima collocati in appositi matracci di vetro. I matracci di vetro vengono riempiti con una quantità prescritta di acqua deionizzata e introdotti nel processo di sterilizzazione in autoclave. Come per il test del vetro, la farmacopea prescrive limiti rigorosi per l'esatta conformità alle fasi specifiche del processo. Le opzioni di raffreddamento dell'autoclave sono particolarmente esigenti, in quanto devono raffreddare i campioni da 121 °C a 25 °C entro 30 minuti. Infine, l'acqua viene analizzata con diversi metodi e i tappi di gomma testati vengono classificati.

Test in pentola a pressione

In questa procedura, i componenti dei semiconduttori vengono testati per la loro resistenza all'umidità utilizzando vapore saturo in un'atmosfera pressurizzata. Questo metodo distruttivo viene utilizzato per simulare un carico di prova altamente accelerato. La pressione, l'umidità e la temperatura sono applicate nell'autoclave in modo tale da portare alla luce i meccanismi di rottura all'interno dell'alloggiamento del componente ad una velocità accelerata. Il test viene utilizzato anche da alcuni nostri clienti per simulare l'invecchiamento dei magneti. In conformità alla norma DIN EN 60749-33, la prova di stress in autoclave viene generalmente eseguita per 96 ore, con stoccaggio pressurizzato a caldo con umidità relativa del 100 %, a 121 ± 2 °C e 202 kPa.

Prova HAST (prova di sollecitazione altamente accelerata)

Come miglioramento del test in pentola a pressione, alcuni dei nostri clienti utilizzano anche il "test di stress altamente accelerato" (test HAST). Come descritto nella norma DIN EN 60068-2-66, questo metodo viene utilizzato per test di umidità più severi e accelerati. Di norma, i componenti elettronici vengono esposti all'influenza del calore umido a temperature comprese tra 110 e 130°C. Ciò consente di valutare l'influenza distruttiva del calore umido sui componenti testati in tempi molto brevi.

Simulazione dei processi produttivi

L'ampia gamma di opzioni dell'autoclave Systec consente di simulare vari processi produttivi in autoclavi di grandi dimensioni. Queste opzioni includono il processo di miscela vapore/aria, l'aspersione con acqua calda e il raffreddamento a spruzzo. Ciò consente di pianificare e simulare i processi nelle autoclavi di grandi dimensioni dell'industria alimentare, farmaceutica e del confezionamento in prove su piccola scala.

Camere di pressione e riscaldatori a secco

Siamo sempre desiderosi di soddisfare i desideri dei nostri clienti nel miglior modo possibile e di supportare le loro applicazioni individuali. A questo proposito, abbiamo già molti anni di esperienza con prodotti personalizzati in base alle esigenze dei nostri clienti, con servizi che vanno oltre il nostro catalogo ufficiale di prodotti. Esempi di questa categoria sono

• Autoclavi per la vulcanizzazione
• Camere pressurizzate pure, pressurizzate con aria compressa; completamente non riscaldate o riscaldate a secco. Per testare materiali compositi o legami di adesione.

Avete un'applicazione speciale e volete sapere se può essere eseguita nelle nostre autoclavi? Saremo lieti di rispondere alla vostra richiesta.